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行业动态

2025-04

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分享一些机床行业智能化发展的具体案例

华中数控
 
自主研发的华中9型智能数控系统是世界上首个搭载AI芯片的智能数控系统,具备自主感知、学习、决策和执行能力。通过综合应用空间误差补偿、智能温度管控等智能化技术,使新能源汽车涡旋压缩机零件加工精度比国外系统提升10% - 20%。其故障诊断系统经过半年训练,处理能力可达入职三年工程师水平。
 
秦川集团
 
秦川集团智能机床公司研发的智能刷床通过智能化赋能,攻克了航空类零件飞边毛刺自动化清除技术难题,能够实现航空类零件后处理,有效提升航空类零件的表面质量及使用性能,成功获取航天类零件加工设备项目订单。
 
山东大汉智能
 
以“AI +互联网 +数字化制造”为核心战略,自主研发的智能制造云平台是国内首个实现AI大模型人机对话的工业系统。其TCK56Y车铣一体机搭载RTCP补偿技术,将传统需8小时完成的航空零件加工缩短至2.5小时,加工精度达0.01mm。企业构建的FMS柔性制造系统中,200余个传感器实时采集数据,通过深度学习算法预测设备故障,产线故障预警准确率达99.5%,设备利用率提升至85%。
 
格力智能装备
 
格力的高速直驱高精度数控机床可实现轴定位专用程序一键启动测量,系统自动识别补偿激光干涉仪测长程序导入的文件,持续维持超高精度。机床还能实时监控油压油量、气压、冷却装置等,发现异常停机报警,并提供诊断界面,助力快速检修。
 
精达宇科技
 
为机械加工行业推出机加柔性加工生产线解决方案,应用工业六轴机器人、自动化工装夹具等设备,结合客户的CNC数控加工设备进行自动化改造和控制对接。通过3D建模、三维动化仿真等技术实现数据推演实效,借助智能MES制造执行系统,实现从业务下单到设备监控等全价值链可视化工厂,为机加行业实现智能工厂提供了整体解决方案。